Sản phẩm

Công nghệ xây dựng: các điểm chính của kiểm soát lắp đặt kết cấu thép

Những khiếm khuyết về chất lượng của công trình lắp đặt kết cấu thép phải được kiểm soát trước và xử lý kịp thời, nếu không sẽ ảnh hưởng xấu đến lợi ích kinh tế, xã hội của nhà thầu, đồng thời gây ảnh hưởng vĩnh viễn đến ý thức an toàn sử dụng của chủ đầu tư. .
 
Lắp đặt bu lông của sàn plinth
Để kiểm soát độ cao, mức độ và cố định đai ốc cố định dưới tấm đế của cột. Sau khi cột kết cấu thép được lắp đặt, đai ốc cố định phía trên phải được hàn với bu lông nhúng và đai ốc phía dưới phải được hàn tại chỗ. Khoảng trống dự trữ dưới bản đế cột được đổ bê tông giãn nở, phần chân cột dưới mặt đất được bọc bê tông (chiều dày lớp bảo vệ không nhỏ hơn 5 cm) và bê tông bọc ít nhất là 15 cm so với mặt đất.

Độ lệch dọc của cột thép
Sau khi lắp xong dầm chính và dầm phụ của kết cấu thép 1, 2 tầng, thấy hai cột có hiện tượng giãn nở bên ngoài, sau khi đo đạc thực tế thì biên độ giãn nở bên ngoài là 3 cm / lớp và 6 cm / lớp. , và độ nghiêng tích lũy Phạm vi là 6 ~ 12 cm. Nguyên nhân chính là do lỗ nối dầm trong quá trình sản xuất chưa được nắn, lỗ nối dầm có độ lệch lớn trong quá trình sản xuất và lắp đặt thô.

Bề mặt tiếp xúc bu lông cường độ cao
(1) Việc chế tạo dầm chính và cột, tấm liên kết giữa dầm chính và dầm phụ, và các lỗ liên kết ở đầu dầm sơ cấp và phụ dễ mắc phải 4 loại khuyết tật lắp đặt sau. Một là khoảng cách lỗ. Đường kính của lỗ bu lông cường độ cao lớn hơn một chút so với đường kính của bu lông cường độ cao 1 ~ 2 mm. Khi không thể sử dụng lỗ lắp, điện cực hydro thấp phù hợp với vật liệu cơ bản có thể được sử dụng để sửa chữa lỗ, mài và khoan lại lỗ., nhưng không thể sử dụng doa cắt khí hoặc hàn khí để khoan; thứ hai là vị trí, hàng lỗ đầu tiên phải cách mặt cột 5 cm và mặt phẳng của dầm chính, không ở giữa tấm mặt bích của dầm chính hoặc cách mép tấm mặt bích 5cm và việc khoan phải chính xác trong quá trình sản xuất để việc lắp đặt diễn ra thuận lợi; thứ ba là tấm kết nối giữa thép cột và dầm chính, và tấm tăng cứng ngang của cột phải được đặt ở vị trí tấm mặt bích phía trên và bên dưới lỗ kết nối dầm. Các mối nối kết hợp hàn bằng bu lông được sử dụng, nghĩa là tấm mặt bích có hình chữ V duy nhất rãnh và phương pháp hỗ trợ, và được kết nối bằng cách hàn xuyên toàn bộ, thay vì lấp đầy khoảng cách cuối và hàn bằng các dầm thép có cường độ khác nhau; thứ tư Tại giao điểm của dầm chính và dầm phụ, dầm phụ không đi vào mặt bích của dầm chính và lỗ bu lông quá xa lưới của dầm chính. Khoảng cách liên kết giữa dầm chính và cột, và khe hở liên kết giữa dầm chính và dầm phụ phải là 1 cm làm tiêu chuẩn.
 
(2) Các mối hàn ở các đầu của dầm chính và dầm phụ phải được đánh bóng và gia cố kịp thời. Bề mặt ma sát của bu lông cường độ cao phải sạch, không bị bong tróc, gờ, vết hàn và bụi bẩn. Phần này cần được thi công theo quy trình như phun cát và sơn lót vô cơ giàu kẽm để đạt hiệu quả chống trơn trượt, thay vì sơn chống rỉ và các loại sơn phủ khác.

(3) Khi siết bu lông và đai ốc cường độ cao, phải sử dụng cờ lê mô men xoắn bằng tay đặc biệt để siết chúng theo thứ tự đối xứng từ tâm đến mép, và thực hiện hai lần siết lần đầu và lần cuối. hoàn thành nó cùng một lúc. Sau khi đạt mômen thiết kế, phần cuối của bu lông cần được đánh dấu bằng phấn để tránh rò rỉ. Công trường xây dựng thường yêu cầu mômen siết ban đầu là 220 N • m, mômen siết cuối cùng là 374 ~ 510 N • m và giá trị thử nghiệm nói chung là 440 N • m; bu lông cường độ cao cũng phải được thử nghiệm cho hệ số chống trượt của bề mặt ma sát và thực hiện cường độ cao Thử nghiệm lại thực tế của ứng suất trước bu lông.